NBR泡棉，即丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber）泡棉，是一种具有良好弹性和耐油性的合成橡胶泡棉。因其优异的性能，被广泛应用于汽车、家电、医疗器械等行业。本文将为您揭秘NBR泡棉的制作秘诀，从原料配比到成品生产，让您一步到位了解NBR泡棉的制作过程。
一、NBR泡棉原料配比
NBR泡棉的原料主要包括：丁腈橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、促进剂、防老剂等。以下是常见NBR泡棉原料的配比：
丁腈橡胶：NBR是NBR泡棉的主要成分，其占比一般在40%左右。选择合适的NBR品种和等级对泡棉的性能至关重要。
炭黑：炭黑是NBR泡棉的主要补强剂，可以提高泡棉的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性。炭黑的占比一般在15%-20%。
白炭黑：白炭黑可以提高NBR泡棉的耐油性、耐老化性。其占比一般在5%-10%。
氧化锌：氧化锌是一种常用的促进剂，可以促进NBR硫化反应。其占比一般在2%-5%。
促进剂：促进剂可以加速NBR硫化反应，提高硫化速率。常见的促进剂有：硫磺、促进剂M、促进剂DM等。其占比一般在0.5%-1.5%。
防老剂：防老剂可以防止NBR泡棉在硫化过程中产生老化现象。常见的防老剂有：抗氧剂1010、抗氧剂168等。其占比一般在0.5%-1.5%。
二、NBR泡棉生产工艺
混合：将丁腈橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌等原料按照配比称量，混合均匀。
塑炼：将混合好的原料进行塑炼，使其具有良好的可塑性。
压延：将塑炼好的NBR胶料进行压延，制成一定厚度的胶片。
硫化：将压延好的胶片进行硫化，使其具有良好的物理性能。
切割：将硫化好的NBR泡棉按照需求进行切割，制成成品。
三、NBR泡棉性能特点
优异的耐油性：NBR泡棉具有良好的耐油性，适用于各种油类介质。
良好的弹性：NBR泡棉具有良好的弹性，可以适应各种复杂的工作环境。
耐老化性：NBR泡棉具有良好的耐老化性，使用寿命长。
易于加工：NBR泡棉具有良好的可塑性，易于加工成各种形状和尺寸的产品。
总之，NBR泡棉是一种具有广泛应用前景的合成橡胶泡棉。通过了解其制作秘诀，我们可以更好地掌握NBR泡棉的生产工艺，提高产品质量。希望本文对您有所帮助。